Getulio A. Ferreira – UBQI/ABQ(*)
Estudar o fenômeno japonês sempre fez parte da nossa trajetória iniciada em Ipatinga, Minas Gerais, na prestigiosa USIMINAS,onde tivemos uma primeira convivência profissional como engenheiro recém-formado em Engenharia Mecânica, com os técnicos e assessores japoneses da Nippon Steel. Após 4 anos, nos transferimos para a Cia Siderúrgica de Tubarão, onde nos agregamos aos projetos com participação da Kawasaki Steel Co.. Essa convivência nos levou ao projeto de Implantação do Total Quality Control – TQC, com 2 estágios técnicos no Japão (Chiba e Mizushima), em aprendizados totalmente imersivos e fundamentais para o desenvolvimento de projetos da Gestão pela Qualidade, com participação significativa dos Círculos de Controle da Qualidade – CCQ’s (modo Kaizen), Grupos Zero Defeitos – Movimento Zero Defeitos, no estilo Lean Manufacturing, e grande mobilização gerencial, adicionando ao projeto TQC visitas/missões técnicas a mais de 100 empresas brasileiras, especialmente aquelas localizadas no Sul e no Sudeste.
O que de fato ficou registrado em nossas mentes e corações pode ser visto a seguir, a partir das experiências e resultados obtidos no Japão, dentro do modelo de Gestão, no puro estilo W.E. Deming.
Do passado para um futuro desafiador
No período pós-guerra, enquanto o mundo buscava se reconstruir, o Japão trilhou um caminho singular de desenvolvimento ao adotar os princípios de qualidade e gestão propostos por W. Edwards Deming. Seus 14 pontos para a gestão, formulados nos anos 1950, transformaram a indústria japonesa, tornando-a referência mundial em produtividade e excelência.
Mais de 70 anos depois, esses princípios seguem vivos — mas o mundo mudou. Estamos inseridos na Indústria 4.0, vivemos uma avalanche de novas tecnologias, inteligência artificial, automação, análise de dados, mudanças climáticas e um novo perfil de consumidor. Nesse novo cenário, como adaptar a sabedoria de Deming às necessidades do presente e do futuro?
A seguir, você confere uma adaptação contemporânea dos 14 pontos originais, contextualizada com os desafios e as oportunidades da transformação digital e da inovação contínua.
1. Constância de Propósito para Inovar com Propósito
Deming defendia o foco de longo prazo na qualidade. Hoje, isso significa alinhar a inovação ao propósito organizacional, com foco no cliente, na sustentabilidade e na transformação digital. Empresas devem enxergar a tecnologia como meio, não fim.
Nossa figura do PDCA representa de forma sistêmica e clara esse primeiro ponto de Deming, no qual o propósito está centrado no cliente e sempre, com qualquer outro avanço tecnológico assim será. A figura do PDCA nos mostra também os momentos em que as inovações e o Kaizen irão impactar o modo de gestão e aí reside a questão básica da sobrevivência e do crescimento exponencial das organizações.
2. Adote a Nova Filosofia fundamentada na Agilidade
Não basta tolerar mudanças: é preciso abraçá-las com agilidade. A nova filosofia exige cultura de inovação, mentalidade experimental e abertura ao erro como fonte de aprendizado.
3. Elimine a Inspeção em Massa — Use Tecnologia Preditiva
A inspeção tradicional dá lugar ao uso de IA, sensores inteligentes, visão computacional e automação para garantir a qualidade desde o início. Prevenir é mais eficiente (e mais econômico) do que corrigir.
4. Parcerias Estratégicas com Fornecedores
Escolher fornecedores apenas pelo menor preço é um erro. No século XXI, é preciso formar ecossistemas colaborativos, com transparência, integração digital e inovação conjunta ao longo da cadeia de valor. Programas de Desenvolvimento de Fornecedores (PDF) são fundamentais.
5. Melhoria Contínua Baseada em Dados
Melhoria contínua agora significa aplicar métodos ágeis, Lean, DevOps[i] e utilizar análises preditivas para inovar rapidamente e com menor risco. O ciclo de aprendizado ficou mais curto, veloz e mais inteligente.
6. Treinamento Digital e Personalizado
Capacitação contínua é essencial, mas com novas ferramentas: plataformas digitais, inteligência artificial tutora, realidade aumentada e simuladores. O futuro do trabalho exige aprendizado contínuo e adaptativo.
7. Liderança Digital e Humanizada
Líderes agora precisam ser mentores do futuro, promovendo ambientes colaborativos, uso ético de dados, segurança psicológica e valorização das pessoas frente às máquinas.
8. Elimine o Medo e Promova a Inovação
O medo paralisa. Empresas inovadoras criam ambientes onde os erros são compreendidos como parte do processo criativo, e a confiança impulsiona a ousadia.
9. Quebre os Silos com Squads e Plataformas
Departamentos isolados não cabem mais na estrutura de uma organização. O modelo atual exige colaboração multidisciplinar, com uso de plataformas integradas, squads ágeis e fluxos contínuos de informação.
10. Substitua Slogans Vazios por OKRs Significativos
Metas genéricas não engajam. Em vez disso, use OKRs (Objectives and Key Results) claros, desafiadores e alinhados ao propósito. A transparência e o impacto importam mais que slogans.
11. Cotas de Produção Não Geram Qualidade
Pressionar por produtividade a qualquer custo gera distorções. O ideal é medir com indicadores inteligentes, equilibrando eficiência com bem-estar e evitando metas contraproducentes.
12. Orgulho no Trabalho com Ferramentas Modernas
Pessoas precisam de condições para entregar seu melhor. Isso inclui ambientes inclusivos, reconhecimento, tecnologias assistivas e liberdade para criar, inovar e evoluir.
13. Educação Contínua como Vantagem Competitiva
Empresas bem-sucedidas são escolas em tempo integral. Investem em reskilling e upskilling[iii], usando e-learning, certificações digitais e aprendizagem social como vantagens competitivas.
14. Todos Engajados na Transformação
O último ponto de Deming é um chamado à ação coletiva. Hoje, ele nos lembra que a transformação digital, a sustentabilidade e a inovação não são funções isoladas: todos na empresa têm papel essencial nesse processo.
Conclusão: A Atualidade do Legado de Deming
Os 14 pontos de Deming continuam sendo uma bússola confiável, mesmo em um mundo complexo e de mudanças rápidas. A chave está em compreender que qualidade não é um destino, mas uma jornada – agora potencializada por dados, tecnologia e cultura de inovação.
Revisitar Deming sob a ótica da transformação digital é resgatar a essência da melhoria contínua, adaptada à era das possibilidades exponenciais.
Nossa conclusão se verifica mais justa no momento em que aumentamos o raio de abrangência dos nossos agradecimentos a todos aqueles que consideramos nossos gurus e que fazem com Deming uma parceria eterna, independentemente da nova tecnologia que esteja sendo disponibilizada ou testada nesse nosso mundo de grandes e imensas novidades/inovações.
Neste desenho feito na técnica bico-de-pena realizado pelo autor deste artigo, nossos agradecimentos aos grandes mestres – Kaoru Ishikawa, J.M. Juran e Deming (in memoriam) e ao nosso ilustre colega da Academia Brasileira da Qualidade – ABQ, Prof. Vicente Falconi.
Profundos e sinceros agradecimentos.
Autor
(*) Getúlio Apolinário Ferreira (autor do artigo e das ilustrações) é consultor. Presidente da União Brasileira para a Qualidade – UBQI e membro titular da Academia Brasileira da Qualidade – ABQ. Engenheiro mecânico, atuou como professor da Escola Técnica do Instituto de Tecnologia de Governador Valadares, MG, e também como professor de Cálculo da Engenharia do Minas Instituto de Tecnologia – MIT/GV. Trabalhou na USIMINAS – Ipatinga, MG, e na Cia Siderúrgica de Tubarão – CST. Cumpriu 2 estágios técnicos no Japão sob coordenação da Kawasaki Steel Co. nos estudos votados para a Qualidade Total e Thinkings Groups. Como professor, atuou nos cursos de pós graduação da Fundação Getulio Vargas – FGV, UFRN, UFES, UnP RN, Petrobras e WEG (in Company), FAAP, além de ministrar cursos nas áreas de gestão, qualidade e Inovação via UBQ. Atua em comitês do CDMEC, SINDIFER e em associações do Terceiro Setor no ES como voluntário.
Referências Bibliográficas
Segue aqui uma síntese das várias obras disponíveis dos gurus da qualidade acima referenciados.
Dr. Kaoru Ishikawa
1. ISHIKAWA, Kaoru. What is Total Quality Control? The Japanese Way. Englewood Cliffs: Prentice-Hall, 1985.
o Obra clássica onde Ishikawa apresenta o conceito de Controle da Qualidade Total e as famosas Ferramentas da Qualidade.
2. ISHIKAWA, Kaoru. Guide to Quality Control. Tokyo: Asian Productivity Organization, 1986.
o Livro técnico com foco prático no uso das sete ferramentas da qualidade.
J. M. Juran
1. JURAN, J.M.; GRYNA, F. M. Juran’s Quality Control Handbook. 5th ed. New York: McGraw-Hill, 1999.
o Considerado a “bíblia” da qualidade, reúne conceitos, métodos e práticas do controle da qualidade.
2. JURAN, J. M. Juran on Leadership for Quality: An Executive Handbook. New York: Free Press, 1989.
o Explora a liderança para a qualidade e a importância do envolvimento da alta direção.
3. JURAN, J. M. Juran on Planning for Quality. New York: Free Press, 1988.
o Enfatiza o planejamento da qualidade como parte fundamental da gestão.
W. Edwards Deming
1. DEMING, W. E. Out of the Crisis. Cambridge: MIT Press, 1986.
o Livro seminal onde Deming apresenta seus famosos 14 pontos para a transformação da gestão.
2. DEMING, W. E. The New Economics: For Industry, Government, Education. Cambridge: MIT Press, 1993.
o Aborda a filosofia de gestão baseada no Sistema de Conhecimento Profundo e no Ciclo PDCA.
Prof. Vicente Falconi
1. FALCONI, Vicente. Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia a Dia. Editora: Falconi, 2004.
o Livro introdutório essencial sobre o gerenciamento da rotina nas organizações.
2. FALCONI, Vicente. O Verdadeiro Poder: Práticas de Gestão que Conduzem a Resultados Revolucionários. Editora Falconi, 2009.
o Mostra como aplicar os fundamentos da gestão para gerar resultados concretos.
3. FALCONI, Vicente. Gerenciamento pelas Diretrizes (GPD). Editora: Falconi, 2004.
o Detalha a metodologia GPD aplicada à gestão estratégica.